滾筒冷包膠的常見問題有哪些

　　滾筒冷包膠是帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的重要組成部分，塑料后的滾筒可以有效改善輸送機(jī)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，保護(hù)金屬滾筒不受磨損，增加薄膜表面摩擦力，滾筒冷包膠有效防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少材料與滾筒表面的粘合，減少皮帶的偏差和磨損，提高工作效率，保證滾筒與皮帶同時工作，保證皮帶的效率和交通量。

　　第一部分是表面為金屬面的滾筒的一般問題。

　　1.傳送帶運轉(zhuǎn)期間，材料水分很大。航線坡度大。天氣寒冷結(jié)冰的情況下，如果滾筒表面是金屬面，傳送帶開始運轉(zhuǎn)時會發(fā)生嚴(yán)重的打滑現(xiàn)象，長期來看，傳送帶表面會嚴(yán)重磨損，在較重的情況下，打滑會導(dǎo)致燃燒事故。

　　2.傳送帶在操作過程中滾子載荷力很大，因此從長期來看，滾子表面的中間部分可能會磨損，嚴(yán)重的情況下，甚至?xí)霈F(xiàn)滾子表面斷裂的現(xiàn)象。

　　第二部分解決方案

　　1.金屬面的滾筒需要進(jìn)行表面橡膠涂層處理，滾筒冷包膠處理后有以下優(yōu)點：

　　a、防止鼓表面附著材料。

　　b、增加摩擦系數(shù)，防止?jié)L筒和傳送帶打滑。

　　c、避免傳送帶偏差;

　　d、保護(hù)滾筒表面不受磨損和腐蝕。

　　橡膠涂層處理的兩個方案：

　　a、滾筒表面熱硫化注射

　　b、滾軸表面冷膠

　　滾筒冷包膠表面熱硫化涂層特性：

　　a、需要拆卸滾筒返回?zé)崃蚧S施工，拆卸滾筒時勞動強(qiáng)度高，耗時長，成本高。

　　b、熱硫化膠粘劑填充材料多，膠粘劑含量極低，耐磨性差，膠粘劑表面非常堅硬，引起材料粘結(jié)，導(dǎo)致硫化膜和滾筒表面整體脫落現(xiàn)象，壽命極短。

　　滾筒冷包膠表面冷粘膠帶特性：

　　a、無需卸下滾筒即可現(xiàn)場施工，操作方便快捷，即粘上后立即使用。

　　b、橡膠板密度高，耐磨性很強(qiáng)，橡膠板彈性好，防粘性能好，在滾筒表面堅硬，不脫落，使用壽命是熱硫化涂層材料的數(shù)倍。

　　滾筒冷包膠除了粘接性能合適外，這種膠粘劑還具有耐酸、防水、防油、腐蝕性，在環(huán)境惡劣的地方也可以放心使用。

　　滾筒冷包膠整個過程中不需要卸下輥筒，避免長途運輸，節(jié)省人力和物力。

　　滾筒冷包膠產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1、耐磨性好，使用壽命長，摩擦力大，不打滑。

　　2、陶瓷排列很方便注意排水和排水泥。

　　3、粘合牢固不能去除陶瓷，現(xiàn)場施工不會解體。

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