滾筒冷包膠的操作流程

　　1.關(guān)閉輸送機(jī)電源，掛上安全警告板。

　　根據(jù)滾筒表面殘留滾筒冷包膠的狀態(tài)，確定是否需要鏟。

　　如果殘膠超過(guò)0.5米，要使用鏟運(yùn)機(jī)清除殘膠。在鏟橡膠之前，要讓滾筒通過(guò)人力轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，如果不能旋轉(zhuǎn)，則要卸下滾筒和減速器之間的連接銷。如果殘膠面積小于0.5m，則無(wú)需鏟。

　　滾筒冷包膠廠家注：鏟膠時(shí)，扁平和滾筒表面的角度保持在15到30度之間。否則，鋼鐵體可能會(huì)被鏟掉，從而損壞扁平。

　　2.打磨

　　金屬表面有很多灰塵、灰塵、油、水、鐵銹和其他有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，因此會(huì)影響膠粘劑的濕潤(rùn)。為了提高粘合強(qiáng)度，要通過(guò)機(jī)械、物理、化學(xué)等方法，使粘的表面粗糙、清潔、活化，改變表面的性質(zhì)，以促進(jìn)膠粘劑的良好浸潤(rùn)、牢固粘合，提高粘合的耐久性和使用壽命。表面處理可以使金屬表面成為具有高活性和高有效面積的粘合表面。

　　一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械拋光、噴砂處理方法可以去除滾筒表面不利于粘合的有機(jī)或無(wú)機(jī)物，為表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙?，增加有效的粘合面積，改善粘合物表面的滲透性，提高粘合性能。

　　滾筒冷包膠廠家注：研磨時(shí)，研磨者要戴防護(hù)眼鏡和口罩，雙手要緊握研磨機(jī)集中注意力，以免人員受傷。滾筒金屬表面拋光厚度30um為宜。

　　3.滾筒冷包膠廠家說(shuō)說(shuō)清潔

　　研磨的表面有許多灰塵、灰塵、油、水、鐵銹和其他有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn)。

　　刷清洗劑的時(shí)候，如果不能再洗一次，可以多抹幾次，反復(fù)清洗，直到滾筒表面干凈，沒(méi)有雜質(zhì)為止。清潔后要有必要的干燥時(shí)間。否則溶劑會(huì)留在滾筒表面，從而影響膠粘劑的粘合強(qiáng)度。

　　施工人員在選擇洗滌劑時(shí)，盡量選擇優(yōu)良材料，防止?jié)L筒清洗時(shí)出現(xiàn)金屬表面的腐蝕現(xiàn)象。

　　4.切換

　　在清洗的金屬表面使用刷子，均勻快速地涂上金屬處理劑SK363層，完全沒(méi)有劃痕，需要完全干燥大約一個(gè)小時(shí)。

　　金屬底漆可有效防止?jié)L筒表面污染，延長(zhǎng)已處理金屬的存放時(shí)間，保證膠粘劑的濕潤(rùn)性能，提高粘合強(qiáng)度和耐久性。

　　5.抹膠水

　　將配好的冷硫化膠均勻涂抹在滾筒金屬表面，使其完全干燥，干燥到手指等不再粘，約15-45分鐘左右。

　　如果第一層膠水完全干了，可以涂第二層冷硫化膠，第二層可以進(jìn)行表面的最后粘合(用手背測(cè)試)，直到有點(diǎn)粘性為止(如果第二層太干，則需要再涂一層)。

　　如果使用的橡膠板是普通橡膠板，則需要打磨粘合面的粘合面，清洗后再涂?jī)纱文z水。

　　6.配合

　　確定滾子表面上的粘合基線。第二種膠水擦拭后，找到粘在滾筒表面的標(biāo)準(zhǔn)。

　　繪制直線的方法如下：以滾筒兩側(cè)為基準(zhǔn)，用各自、鋼板尺、刀繪制基線。

　　用干凈的塑料薄膜覆蓋橡膠板半硫化層，根據(jù)滾筒上找到的基線，將塑料薄膜撕成約50毫米寬，在滾筒表面粘合板(注：不能拆得太多。否則粘合后非常堅(jiān)固，無(wú)法撕開(kāi))，確認(rèn)位置正確后，開(kāi)始撕開(kāi)塑料薄膜，一邊撕開(kāi)，一邊用手用力擦拭。

　　如果貼紙歪了，粘貼面積不大，可以在橡膠板和輥鋼之間掉洗衣粉，慢慢取下。然后，在粘在膠水和滾筒上的面積上涂抹一次冷硫化膠，稍微晾干后粘貼。

　　注：粘貼膠粘劑時(shí)，首先要確保膠合板兩側(cè)與滾筒兩側(cè)的余量大致相同，膠合板的邊緣與滾筒上繪制的基線盡可能一致。

　　用壓力輪擰緊，用橡膠錘牢牢敲打。音梅特任何壓力和敲擊都要從滾筒中間進(jìn)行到兩側(cè)，禁止從兩側(cè)進(jìn)行到中間。否則，會(huì)將空氣包裹在膠合板內(nèi)，影響粘合。

　　滾筒冷包膠廠家建議滾筒兩側(cè)和膠合板接縫是重點(diǎn)敲擊的位置，因此要全部粘合到位。

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